試驗平臺的用途：試驗平臺主要用于機械、電機、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備。

試驗平臺材質(zhì)：   灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，   去除內應力。該產(chǎn)品的精度穩定，能好。

試驗平臺規格：1000×1000—3000×6000（大于此規格的試驗平臺可以拼接制造；異型規格可按圖紙訂做）。

試驗平臺精度：按   標準計量檢定規程執行，根據客戶(hù)要求可加工為2級、3級、精刨。

試驗平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

試驗平臺樣式：加強筋板式。

試驗平臺：上面可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)。也可以設計成平面。試驗平板材質(zhì)：鑄鐵HT200-HT300工作臺一般
硬度為HB170-240，加工成品之前   經(jīng)過(guò)兩次人工退火處理，去除其內應內。根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長(cháng)孔等。并預留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實(shí)驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。

為了提高實(shí)驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研   控制在0。02mm以上，這樣可有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研   介紹以及刮研   測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，   影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)實(shí)驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)，好，才能試驗平臺的使用壽命。